鋼絞線(xiàn)試驗機的獨特性質(zhì)以及在維護時(shí)需要注意的事項

鋼絞線(xiàn)試驗機的主機設計為立式結構，因此占用的空間較小，能夠輕松滿(mǎn)足松弛試驗對恒溫和無(wú)震動(dòng)條件的要求。因此，在進(jìn)行拉力試驗時(shí)必須對其加以正確使用和維護保養才能保證試驗工作順利進(jìn)行。實(shí)驗區域由絲杠進(jìn)行調整，上部橫梁通過(guò)雙立柱和工作臺組成了拉伸測試區域。動(dòng)力傳輸機構(由交流伺服調速電機、減速機和絲杠配件組成)被放置在工作臺的下面。這次，與大家分享的是鋼絞線(xiàn)試驗機的獨特性質(zhì)以及在維護時(shí)需要注意的事項。

一、鋼絞線(xiàn)試驗機的特點(diǎn)

1、臥式橫拉結構，兩根主光杠梯形排列，作為立式試驗機的升級、改進(jìn)產(chǎn)品，其操作更加直觀(guān)、簡(jiǎn)便、安全。加長(cháng)的拉伸空間，試樣長(cháng)度在2450mm以上，提升了試驗結果的準確度。2倍于最大試驗力的主體框架，避免了由于結構框架發(fā)生松弛而帶來(lái)的試驗誤差，增加試驗的準確性。采用可自鎖蝸輪蝸桿結構，無(wú)間隙滾珠絲杠，結構緊湊效率高。

2、采用高穩定性、高精度的進(jìn)口負荷傳感器，降低了試驗力式值的相對誤差。

3、采用光柵數字式變形測量傳感器，從根本上避免了傳統的模擬量傳感器的零點(diǎn)漂移和溫度漂移對測量結果的影響，時(shí)時(shí)測量試樣的細微變形，保證了在長(cháng)時(shí)間試驗時(shí)，測量的穩定性，優(yōu)于傳統的位移保持方式。

4、鋼絞線(xiàn)試驗機采用進(jìn)口全數字式交流伺服電機，保證傳動(dòng)系統效率高、噪音低、傳動(dòng)平穩。

5、專(zhuān)業(yè)化模塊試驗軟件，全開(kāi)放式設計，分級權限使用管理，可聯(lián)網(wǎng)實(shí)現數據傳輸。

6、鋼絞線(xiàn)試驗機全數字閉環(huán)控制與測量系統，采用全數字技術(shù)，實(shí)現力、變形、位移三閉環(huán)控制。試驗力、變形測量全程不分檔，分辨力300000碼，可擴展數據采集通道，采樣頻率高，通訊速率快。

7、加長(cháng)的三瓣楔形夾具，夾持更牢固;配以特制的脫模膏，實(shí)驗后非常容易松開(kāi)。

二、鋼絞線(xiàn)試驗機維護注意事項

1、控制柜上所有活門(mén)不應打開(kāi)放置，以免塵土進(jìn)入內部，影響測量機構的靈敏性。

2、長(cháng)期頻繁使用可能導致油量減少或變質(zhì)，應當根據使用情況每隔1-3個(gè)月檢查一次油量。停止運行15分鐘后，觀(guān)察控制柜計左側油窗，如油面低于油窗則添加同種液壓油至油窗中間位置;如油已變質(zhì)，須換上新的液壓油。

3、頻繁使用鋼絞線(xiàn)試驗機做拉伸破斷試驗可能導致部分緊固件松動(dòng)。應當經(jīng)常檢查以下部位緊固情況：

a.上橫梁和移動(dòng)橫梁前后各有兩塊(共8塊)L塊壓板(起鉗口卡板導向作用)，每塊壓板各用2只螺絲固定;

b.移動(dòng)橫梁兩端各6只螺絲;

c.每6個(gè)月檢查一次絲桿驅動(dòng)鏈條的松緊程度，相應調整漲緊輪位置(需拆下主體下部圍板后進(jìn)行);

d.每年檢查一次油泵傳動(dòng)皮帶松緊程度并作相應調整(打開(kāi)控制柜下部活門(mén)后可進(jìn)行)。

4、根據環(huán)境條件和使用頻度，每3-6個(gè)月對以下部位進(jìn)行潤滑：

a.絲桿與機座結合處，以100號油潤滑;

b.絲桿驅動(dòng)鏈條以黃油潤滑;

c.絲桿螺絲部分保持清潔并以黃油或二硫化鉬潤滑;

d.ab兩處潤滑均需拆下主體下部圍板后進(jìn)行。

5、上橫梁和移動(dòng)橫梁上各有2只裝置鉗口用的鉗口卡板，是鋼絞線(xiàn)試驗機的重要零件，應當根據使用情況經(jīng)常清除鉗口卡板與橫梁接觸面上的雜物，以免拉毛接觸面。方法是：拆移動(dòng)橫梁一側的壓板，取出鉗口卡板，用油抹布分別將鉗口卡板和橫梁的接觸面清除干凈，涂上適量黃油與石墨的混合油脂，裝回鉗口卡板后擰緊壓板的固定螺絲。

在掌握了鋼絞線(xiàn)試驗機的各項特性和維護注意事項后，操作人員在操作試壓機時(shí)必須嚴格遵循說(shuō)明書(shū)中規定的操作流程。如果你想讓一臺試驗機發(fā)揮最大作用，就必須要先把它當成一個(gè)標準來(lái)對待，嚴格按照規程進(jìn)行工作，這樣才能確保其正常運轉，同時(shí)也能夠保證試驗數據準確可靠。如果不這樣做，可能會(huì )導致機器出現故障和人員受傷等危險情況。